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主斜井更换托带滚筒安全技术措施

主斜井更换托带滚筒安全技术措施 一、总则 二、准备工作1、工具2、检查设备 三、施工步骤 四、安全注意事项 五、分项安全技术措施 1、起吊安全技术措施 2、使用起重机的安全技术措施
主斜井更换托带滚筒安全技术措施
概述
主斜井井口房二楼φ630×1400mm托带滚筒横向出现长400mm裂纹,为了保证皮带的安全运行,经研究决定更换该滚筒,为了保证此项工作安全顺利进行,特制订此安全技术措施。
施工时间:2014年12月8日7:00——12:00
施工内容:更换φ630×1400mm托带滚筒。
安全负责人:
现场负责人:
工作人员:
跟班技术员:

一、总则
1、所有参加作业人员都必须严格遵守《煤矿安全规程》及本措施的有关规定,严格按章作业,杜绝违章。
2、作业人员必须精力充沛,精神集中,严禁作业时嬉戏、打闹、违章作业。
3、所用工具、如吊具、索具、钢丝绳、皮带夹板等准备齐全运到指定位置。
4、施工期间机运队现场负责人必须在现场,负责协调指挥,监护好施工期间的安全工作。
5、所有参加施工作业人员都必须服从施工现场负责人的安排指挥,牢固树立“安全第一”的思想意识,杜绝蛮干,冒险作业,工作工都必须相互协调,相互监督好安全,确保更换工作安全顺利进行。
二、准备工作
1、工具
皮带夹具2套、手拉葫芦3T四台、10T两台、¢22钢丝绳扣子2根, 40T链子20挂,40T连接环20个。18"活扳手4把,46"呆扳手4把。3米钢梁1根,自喷漆(白色)2瓶。
2、检查设备
⑴应检查吊链是否完好;检查钢丝绳扣子是否结实,有无断丝;检查40T链子有无裂纹,破口。
⑵检查固定点是否牢固;检查工作环境是否宽敞,有无安全空间。
三、施工步骤
1、皮带停止运转后,运转人员必须保证主井皮带完全拉空。停机后,将皮带机电源断开、闭锁,并悬挂“有人工作,严禁合闸”警示牌。
2、皮带停机位置达卡板处前后十米不能有硫化接头。
3、在机尾重锤涨紧小车两侧用两个3T手拉葫芦向机头方向提升0.5米;
4、拉到位后用40T链子进行固定,进行二次保护,缓慢松开吊链,使链子缓慢受力,保证机尾重锤涨紧小车不会发生位移。
5、待机尾工作全部结束,安排专人盯岗,保证无关人员不得进入施工现场,同时注意观察机尾重锤涨紧小车有无位移。
6、在二楼一号驱动滚筒机架处放置一套皮带夹板,并用螺丝夹紧;
7、在一楼皮带打滑装置处放置一套皮带夹板,并用螺丝夹紧。
8、用40T链子分别套住一楼夹板两侧,在一楼二号驱动部三角架两侧用40T链子固定,在40T链子与钢丝绳中间用10T的手拉葫芦连接。
9、一切准备工作就绪,机头拉动手拉葫芦开始松带。
10、在底带拉到位以后,在机架40T链子与钢丝绳之间用40T链子加设二次保护。
11、缓缓松开10T手拉葫芦使二次保护承受一定拉力,并用自喷漆在夹板和皮带处做记号。
12、用3米的钢梁,横穿底皮带下方,用两台3T的手拉葫芦吊起,吊起高度为方便拆卸滚筒。
13、拆卸坏滚筒,安装新滚筒。
14、拉紧一楼驱动滚筒部三角架两侧10T的手拉葫芦,拆除二次保护,缓慢松开手拉葫芦直到吊链完全松弛,而后拆卸手拉葫芦。
15、拆除二楼一号驱动滚筒机架处皮带夹板。
16、拆除一楼二号驱动滚筒机架处皮带夹板。
17、拉紧机尾跑车两侧3T的手拉葫芦,拆除二次保护,缓慢松开3T得手拉葫芦,直至皮带受力,吊链完全处于松弛状态。
18、拆除机尾两侧所有连接装置。
19、清理施工现场,将破损滚筒运送至指定位置。
20、开机调试皮带。
四、安全注意事项
1、在施工中,机运队将始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针,把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划,使安全工作与生产任务紧密结合,保证员工在施工中的安全与健康,严防各类事故的发生,以安全促生产。
2、工作前,必须认真组织全体作业人员学习本安全技术措施。
3、根据本工程的特点,制订不同工序和工种之间的安全防范措施,加强和有效落实技术安全交底工作。
4、加强自主保安意识,坚决按照《安全操作规程》施工,正确使用安全防护用品。
5、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗,所有工作人员在施工前八小时内严禁饮酒,否则不准进入现场施工。
6、严格机械设备、用电设施等使用前的验收制度,未经验收和验收不合格的严禁使用。
7、施工中严格遵守煤矿安全规程,不得打闹、开玩笑,一切行动听指挥。
8、在施工过程中,由带班队长负责详细记录每人的工作项目及内容,认真做好工作日志,以便追究其安全及质量责任。
9、在施工现场四周适当的范围设警示牌,非施工人员未经允许不准进行施工现场。
10、搬运大型物件时,要统一号令,在现场指挥的领导下协同合作,严禁随意乱扔物件,造成直接或间接伤人或损坏设备。
11、起吊设备或物件时,首先进行试吊,对所有的起吊用具进行全面细致的检查,确认安全可靠后,方可正式起吊。在起吊过程中,严禁吊件下方站人、穿行或作业。
12、如需高空作业,没有防护栏,必须系好安全带,并检查安全带的可靠性。
13、所有施工人员必须坚守岗位,未经现场指挥同意不得擅自离开工作岗位。
14、在调试过程中,输送带跑偏应及时调整,以免损坏输送带。
15、所有参加施工人员必须认真学习贯彻本措施。
16、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》中有关规定执行。
五、分项安全技术措施
1、起吊安全技术措施
(1)作业人员必须了解起吊物件的质量、几何形状和性能。
(2)选择起吊工具、吊挂装置和索具,起吊用品必须满足起吊物件的重量要求,其安全系数符合《煤矿安全规程》的规定,并确定具体的起吊方案。
(3)选择符合规定的起吊点,并对起吊地点的状况进行检查,起吊时要有专人负责指挥,并规定统一起吊信号。
(4)设专人检查倒链、螺丝、绳扣等起吊用具的完好情况,确认无误后方可使用。
(5)起吊物件时,要先试吊,带物品离开地面100mm左右时,确认无问题时,才可以缓慢平稳起吊,物件吊起后,人员身体的任何部位不得伸入已起吊物下。
(6)起吊物件周围不准站立非工作人员,要设专人观看起吊物件情况及周围环境情况。
(7)用起重机起吊应缓慢起升,待链涨紧,检查确认无误后,方可继续起吊,在起吊过程中,一人拉链,一人扶链,斜拉角度不允许超过15º,拉不动时要检查原因,不得盲目增加人数,强拉硬拽。
(8)起吊时,要保持起吊物件的重心平稳,起吊过程中,发现有拌、卡现象、必须及时停止作业。
2、使用起重机的安全技术措施:
(1)使用时严禁链环扭转和两种链子颠倒使用。
(2)起吊前要检查上、下吊钩是否挂牢。
(3)严禁用起重链捆绑重物起吊,严禁过载起吊。
(4)严禁极端斜吊或过举和过降现象的发生。
(5)起吊时必须均速、平稳、严禁用人力以外的其他动力操作。
(6)操作人员如发现手拉力大于正常拉力时,严禁增加人员操作。
(7)起吊后,严禁人身的任何部位在重物的下方。
(8)严禁使用两台以上(不包括两台)同时抬吊重物。
(9)起吊前,应选好吊挂位置,吊挂点要有足够的强度。
(10)严禁在载荷下卸件或在制动器上加油,并要及时擦去异物。
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