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甲带给料机-K型往复式和振动式给料机进化的新型产物

目前,料仓给料系统中所使用的给料机主要有K型往复式和振动式给料机.为克服往复式给料机、振动式给料机的缺陷,新型产品-甲带给料机问世了。
目前,料仓给料系统中所使用的给料机主要有K型往复式和振动式给料机(见煤矿机械设备选型手册和各生产厂产品样本),两种给料方式的给料机,其结构及工作原理是:
在料仓下部设一导料槽,导料槽底板为活动式,用一动力装置带动底板循环往复运动,当底板向给料口方向运行时,物料随底板一起运动,完成给料过程;当底板向反方向运行时,物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下,物料并不随底板一起运动;底板不断循环往复运动,仓内物料不断的被送往出料口。

两种给料方式的不同点是,给料频率和幅值及运动轨迹的不同。 

K型往复式给料机的缺点是:
给料机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力,所以需要较大的驱动功率,能耗大;
由于功率大,结构受力也大,设备重量大;
由于给料过程是往复运动,设备振动大,噪音也大;
由于结构受力大,运动件磨损快,维修量大;由于给料不连续,生产率较低。 

振动式给料机的缺点是:
由于给料频率高,噪音也大;由于是靠高频振动给料,其振幅和频率受物料粒度及比重影响较大,所以给料量不稳定,给料量的调整也比较困难;
由于是靠振动给料,给料机必须起振并稳定在一定的频率和振幅,但振动参数对底板受力状态很敏感,故底板不能承受较大的仓压,需增加仓下导料槽的长度,结果是增加了料仓的整体高度,使工程投资加大;
由于给料高度加大,无法用于替换目前大量使用的K型往复式给料机。 

为克服上述给料机的缺陷,新型产品—甲带给料机问世了。甲带给料机运行功率小,重量轻,给料量大,给料量稳定、调整方便,噪音小,维修量小,部件通用性强,且可用于更换目前正在使用的给料机。 

甲带给料机结构
甲带给料机的具体结构见下页附图;联接段11安装于料仓口部,在其下安装导料槽10,在导料槽10下安装甲带给料装置;甲带给料装置由驱动滚筒8、缓冲托辊6及支架、改向滚筒3、甲带、胶带4、下护板11等机构所组成;驱动装置由无级变速减速机经链传动带动驱动滚筒;驱动装置和甲带给料装置均安装在托架9上,并可调整位置;在导料槽10上,安装有闸门机构12和驱动手轮,在维护时实现出料口的开闭。 

甲带给料机工作原理 
料仓内的物料经联接段进入导料槽落在甲带上,甲带静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动,在出料口形成一定角度的静止堆积;当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时,带动胶带运动,胶带带动其上的甲带运动,甲带带动其上的物料导向出料口,运行中的甲带在出料口卸料后转向回程,物料不断的从出料口排出,从而完成给料过程;二次密封装置对从导料槽和胶带之间间隙中漏出的物料提供密封;粘结在甲带上的未卸净物料 在回程中,受重力、振动等因素影响不断掉落于下护板上,而后又被甲带之甲片上凸起的刮料板再带回出料口重新卸料。改变进料口大小可通过闸板12开度大小来实现;改变给料量,可通过调节无级变速减速机的输出轴转速,来改变甲带运转速度。
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