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空压机操作规程

空压机操作规程一、一般规定 二、操作前准备工作三、操作四、收尾工作
空压机操作规程
一、一般规定

1、司机必须经过培训,考试合格,取得合格证后,持证上岗,方可操作。
2、司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征,能独立操作。
3、实习司机操作应经主管部门批准并指定专人指导监护。
4、空压机司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。司机接班前不得喝酒,接班后遵守劳动纪律,不得睡觉、打闹。
二、操作前准备工作
1、起动前的准备和检查,要求做到:
⑴ 检查管道阀门及安全阀,压力表等安全防护装置是否灵活可靠,检查各部螺栓是否紧固无松动。
⑵ 传动皮带的松紧适度,无断裂、跳槽及翻扭现象。
⑶ 护罩安装牢靠,电气设备接地良好。
⑷ 检查曲轴箱和注油器的油位,应在规定位置,油质洁净。润滑系统应畅通。
⑸ 冷却水系统畅通,水量充足,水质洁净,水压符合规定。
⑹ 超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。
⑺ 各指示仪表齐全可靠。
⑻ 电机炭刷、滑环接触良好无卡阻,无烧伤。
⑼ 隔离开关、油开关应在断开位置。
2、检查皮带轮是否紧固,进行人力盘车2~3转,有无卡阻现象,无异响,确认正常,方可开动。盘车时不得用手握皮带的进入边,但停车时间不足8小时者可免做。
三、操作
1、空压机启动运行(空压机必须无负荷起动)
⑴ 启动(或操作)辅助设施
A、开启冷却水路、观察回水漏斗有充足的水流过;
B、打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀;
C、对卸荷器进行人为卸荷,有压力调节器的将三通阀接通大气,使气缸余隙解除封闭;
D、用手摇油泵将润滑油打入气缸,十字头轴承及曲轴轴瓦等处。
⑵ 启动电动机
启动电源按钮,接通电源(将转子碳刷的控制手柄扳至启动位置,待电机正常运转后把手柄扳至运行位置)。使电动机带动压风机运转,并注意运转方向是否正确(如不正确应立即停机,找电工处理)。
A、同步电动机异步起动后,增速至额定异步转速时,及时励磁牵入同步;励磁可以调至过激,以改善网路功率因数,但过激电流、电压应符合所用励磁装置的工作曲线;
B、绕线式异步电动机采用变阻器启动时,电机滑环手把应在“起动”位置,起动前应将电阻全部投入,待起动电流开始回落时,逐步将电阻缓缓切除,直至全部切除,电动机进入正常转速,然后将电动机滑环手把打到“运行”位置,将起动器手把返回“停止”位置;
C、绕线式异步电动机采用频敏变阻器启动时,启动后必须是甩掉频敏变阻器运行。
⑶ 当空压机达到正常压力时,应立即解除人为卸荷,对于有压力调节器的,将三通阀切断在气通路闭合余隙阀。正常后,打开减荷阀,使空压机进入正常负荷运行。
2、空压机正常运行后,司机定期巡回检查(一般为每小时一次),将各风压、油压、水压、电压、电流、温度等数值记录在运行日志内。如发现不正常现象,应及时汇报处理。运行中要注意观察电流、电压、温度、油压、气压等各仪表指示应在规定范围内(20m3/分空压机电流不大于260安,10m3/分空压机电流不大于120安,电压均在380伏±5%内,各级汽缸排气温度不大于160度,润滑油压力应在1.5~2.5kg力/平方厘m内,曲轴箱油温不超过60度,一级汽缸排气压力1.8~2.2千克/平方厘m,二级汽缸排气压力不大于8千克/平方厘m);检查冷却水进、出口处的温度是否正常,进口水温不大于30度,出口水温不大于40度;检查电动机的温升不大于规定值(A级绝缘不大于65度,B级绝缘不大于75度);检查冷却系统、供油系统、排气系统工作情况,应无严重的漏水、漏气、漏油现象,各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。压气管道及储气罐的排污阀应定时排放,每班不少于一次。
3、空压机正常停机(必须无负荷停机)
⑴ 停机步骤
A 人为卸荷。逐渐关闭减荷阀,使空压机进入空载运转,打开二级缸管道的废气阀,关闭排气阀;
B 停止电动机运转。操作停机按钮,切断电源;
C 关闭冷却水进水阀门,打开二级缸的余水阀;
D 解除人为卸荷。
⑵ 停机后,待气缸温度降至室温后,关闭冷却水。如周围温度低于0℃时,停机应放尽机体内残存冷却水,以防冻裂设备。
4、空压机紧急停机(故障停机)
⑴ 当出现下列情况之一时,应紧急停机:
A、空压机或电动机有故障性异响、异震;
B、冷却水不正常或突然中断,出口水温超过规定。并调整无效;
C、电动机冒烟、冒火或电流表指示超限,碳刷发生火花超过规定,电压、电流表读数突然增大;
D、油泵压力不够降到0.1兆帕以下或润滑油中断时;
E、保护装置及测量仪表损坏、失灵或测量参数超过规定要求,经调整无效;
F、漏水、漏气、漏油严重;
G、突然停电,应先切断电源开关,然后按顺序停机;
H、其他严重意外情况。
⑵ 紧急停机按以下程序进行:
A、若发生故障时可直接断电停机(情况允许可卸荷停机);
B、因电源断电自动停机时,应断开电源开关;
C、上报主管部门;
D、在冬季停机时,当气缸温度降至室温以下时,关闭冷却水,同时放掉机体内全部冷却水;
5、空压机的日常维护
⑴ 每班把风包内的油(水)放1~2次。
⑵ 每班试验安全阀和断水保护(或断水信号)一次,并做好记录。
⑶ 每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次,并做好记录。
⑷ 每运行100~150小时检查气缸吸、排气阀一次,必要时加以更换。
6、注意事项
⑴ 各级排气温度应装设温度指示计,在超温时应切断电源。
⑵ 风包应设在空气流通的地方,风包内的温度应不大于120度,风包内的油垢必须定期清除(每年不少于一次)。风包内1.5倍工作压力做水压试验。在风包出口管上应加装释压阀,并定期进行校验(每月至少一次)。
⑶ 空压机房内的空气流通,环境温度不大于40度,否则应停机降温。
⑷ 空压机房内无油污及积油垢,废油、废水用管道排放到水沟面,带油棉纱、布头、纸应放在有盖的铁桶内;并定期(可半月一次)运出地面处理,决不准乱丢乱放。
⑸ 井下空压机用的润滑油应加盖密封,并放在专门硐室内。
⑹ 空压机房应设置灭火器,无人值班时,必须关门加锁。
⑺ 空压机房内严禁存放易燃、易爆和其它杂物。
⑻ 空压机司机应熟悉管道系统,掌握附属装置的性能,管道工负责做好管道的巡回监视工作。
⑼ 检查时阀门必须关闭严密,并挂上“有人工作严禁开启”的警示牌。
⑽ 禁止在有压力的管道上检修,如必要时经降温降压后方可进行工作。
⑾ 空压机房应装有降低噪声设施(可在进气管道上装设消音器),噪音不得超过国家规定(不大于85~90分)。
⑿ 皮带轮应加装防护罩。
⒀ 严禁在空压机运行中擦试或触摸运动机件,在机器上放置工具或其它物件,紧或松动机器上的一切连接紧固件。
6、司机应严格遵守的安全守则和操作纪律:
⑴ 操作高压电器时,要一人操作,一人监护。操作时要戴绝缘手套,穿绝缘靴,垫绝缘垫。
⑵ 司机不得随意变更保护装置的整定值。
⑶ 下列情况禁止操作:
A、在安全保护装置失灵情况下,禁止开机或运行;
B、在电动机、电器设备接地不良情况下,禁止开机或运行;
C、在指示仪表损坏不安全情况下,禁止开机或运行;
D、在设备运行中,禁止紧固地脚螺栓;
E、气缸吸、排气阀一次,风包有压情况下,禁止敲击、碰撞。
⑷ 在处理事故期间,司机应严守岗位,不准离开机房。
四、收尾工作
1、如实填写并保存好各种记录。
2、工具、备件等摆放整齐,搞好设备及室内外卫生。
手持电动工具操作规程
1、属Ⅰ类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用Ⅱ类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时,应领用漏电保护器或配用隔离变压器。
2、电源处,必须装漏电保护器。工具使用前,应经专职电工检验接线是否正确,防止零线与相线错接造成事故。长期搁置不用或受潮的工具在使用前,应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。
3、工具自带的软电缆或软线不得接长,电气线路中间不应有接头。当电源与作业场所距离较远时,应采用移动电箱解决。电源线严禁乱放,乱拖。发现电源线缠卷打结时,应切断电源后再耐心解开,不得手提电线或工具强行拉动。
4、工具原有的插头不得随意拆除或改换,严禁不用插头直接将电线的金属丝插入插座。
5、发现工具各部螺钉有松动,外壳、手柄破裂,金属外壳和电源线漏电,插头插座有破损,应停止使用,进行更换。发生故障,应找专业电工检修,不得自行拆卸、装配。
6、手持式工具的旋转部件应有牢固的防护装置。
7、作业人员按规定穿戴绝缘防护用品,胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放。在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
8、停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。工作完毕时,应将电动工具及绝缘用品一并放到指定地方。
9、使用手电钻时,如用力压电钻,必须使用电钻垂直工件,而且固定端要特别牢固。不得用扁担,杠子压手电钻。电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。
10.使用电动手砂轮前,必须认真检查砂轮片有无裂纹。如有,必须更换新的砂轮片。使用时,首先要进行空转试验,无问题时方可进行操作。工作中,要戴上防尘口罩。工作者不准正对砂轮,必须站在侧面。砂轮机要拿稳,并要缓慢接触工件,不准撞击和猛压。要用砂轮正面,禁止使用砂轮侧面。正在转动的砂轮机不准随意放在地上,待砂轮停稳后,放在指定的地方。换砂轮时,要遵守一般磨工安全操作规程,认真检查砂轮片有无裂纹或缺损,配合要适当。用扳子紧螺母,松紧要适宜。砂轮机要存放在干燥处,严禁放在水和潮湿处。每使用期达三个月,应送交电工检查绝缘、线路、开关情况,未经电气人员检查、登记的,不得使用。
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