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自吸泵常见故障及解决方法

自吸泵常见故障及解决方法 不出液 自吸时间长 流量不够 扬程不够 轴承过热 振动严重 密封泄漏 电机过热
自吸泵常见故障及解决方法
故障 原因 解决方法
不出液 1,泵内没有灌注满启动液
2,吸入管.压出管或泵的流道堵塞
3,吸入管路漏气
4,吸上高度超过允许范围
5,使用扬程超过了设计扬程
6,输送热地、发挥性介质
7,转向反了
8,机械密封漏气
1,重新灌满液体。(第二次启动则不必灌液)
2,淸除杂物
3,检修和更换吸入管路
4,按允许吸上高重新安装泵
5,重新选泵
6,降低吸程或采用取倒灌安装
7,纠正转向
8,检修或更换机械密封
自吸时间长 1,.液体溫度过高
2,吸入管道过长
3,进口管道有Ω型弯曲
4,出口淹没在液体中
1,液体溢度降至40℃以下
2,尽量缩短管道
3,去除所有Ω管道
4,使出口与大气相通
流量不够 1,吸入管浸泡的深度不够
2,吸入管路太细或有杂物堵塞
3,叶轮严重磨损成严重腐蚀
4,密封环有严重磨损或腐蚀
5,叶轮与泵盖间隙太大
1,增加吸入管的浸入深度
2,换合适的管路,清除杂物
3,换新叶轮
4,换新密封环
5,减少间隙
扬程不够 1,叶轮腐蚀严重
2,电机配错
3,叶轮与泵盖间隙太大
1,换新叶轮
2,更换电机
3,减少间8隙
轴承过热 1,润滑油不够或太多
2,泵轴与电机轴不同心
3,轴承损坏
4,轴承质量不符
1,润滑油应上密封腔的30~40%
2,调整.使泵轴与电机轴同心
3,换新轴承
4,换低噪音轴承
振动严重 1,泵轴与电机轴不同心
2,泵轴弯曲
1,调整,使泵轴与电机轴两心
2,重新换轴
密封泄漏 1.弹簧压力不足
2,动环或静环端腐蚀、磨损或划伤
3,动坏密封圈腐蚀变形
4,异物或介质结晶景响了动环的轴向移动
1,调整弹簧压缩量或换弹簧
2,修复或更换动环或静环
3,重新换动环密封圈
4,去除异物或介质的结晶
电机过热 1,液体比重大成溫度太高
2,机械密封弹簧调的太紧
3,电压过低
4,装配质量差,有些零件磨擦,或电机与泵柚的不同心
1,加大电机
2,重新调整弹簧压缩量
3,提高电压
4,检査装配质量,推除装配故障

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