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干粉砂浆混合机计量配料

在保证刚性充分的前提下,计量配料仓系统的重量要尽量轻便;称重传感器的选定 计量配料仓的标定1)、线性标定2)、控制误差检验 配料工作顺序
在保证刚性充分(尤其是称重传感器安装、支撑部分)的前提下,计量配料仓系统的重量要尽量轻便;其有效容积为各种配方物料体积总和最大值的110—120%;仓锥角按其中流动性最差的物料能自由顺畅的滑下的角度设计。如果仓锥角设计的太小,易出现仓内物料排不干净,仪表显示不回零而不能自动进入下步程序的停止状态,而使自动生产线中断的后果。对于流动性非常差的物料,可以在仓的中、下部设若干套单向喷气嘴助流;也可以采用柔性料仓;为减小摩擦阻力和提高防腐能力,可设计一种可方便更换的不锈钢内衬;计量配料仓与称重传感器连接部分应有调高、限位、预支撑装置;3个称重传感器必须对称均布,使之受力均衡;计量配料仓一般设计一圈环形板,一则增加刚性,而则放置标定砝码,方便标定。
称重传感器的选定
称重传感器是计量配料仓的核心部件之一。其特性参数的正确选定对保证计量配料的准确性至关重要。其主要特性参数包括:安装形式、额定负荷、最大允许负荷、灵敏度、供桥电压、分辨率、重复性、滞后、温度影响等。其中额定负荷的选定一般为计量配料仓的总皮重和最大称量量(各种物料最大工艺配料量的总合)的120%;如选的规格太小,因加料过程中产生的冲击载荷和偶然因素,可能造成称重传感器损坏;如选的规格太大,则分辨率不够,影响准确性。
计量配料仓的标定
1)、线性标定 按额定总料量,准备足够数量和细度的标准砝码。砝码摆放位置要对称。非对称摆放时,最好放在有效支撑面以内。并准备好经检验合格的仪表。所分辨的单位显示值一般应不大于允许绝对值的1/5。 鉴别力测试:将额定总料量的0.03%的砝码,放置在仓上,仪表应有显示。 按额定总料量的20%;40%;60%;80%;100%的5个点,(也可以按20%;60%;100%的3个点)分别计算出应加载的砝码量,因为砝码不可分割,所以应圆整为接近值,并计算出所占的百分比值(参考)。 计算出各相应点的标准值。 按额定总料量的大约0%;20%;40%;60%;80%;100%(或大约0%;20%;60%;100%)对应砝码的顺序分别依次加载,并记录出仪表显示值。再按大约100%;80%;60%;40%;20%;0%;(或按大约100%; 60%;2 0%;0%)对应砝码的顺序分别依次卸载,并记录出仪表显示值。该加载和卸载过程进行3次。其实测记录值与计算的各相应点的标准值进行对比,其差值的绝对值的最大值为绝对值误差。该绝对值误差与该点的标准值的百分比值,为该仓的相对值误差,即准确度。 如用户要求做实物标定,可用高精度衡器作为标准器,进行检验。
2)、控制误差检验 对标定合格的计量配料仓进行控制误差的检验,实际上是对加料装置的控制准确度的检验。其中包括机械结构和仪表运行程序的科学性、可靠性、稳定性。可以按各种物料的工艺配料量,按配料顺序,逐个进行核对检验。允许对有关参数进行调整,直至满足配料准确度要求。
注:最好采用满量程实物较称那样误差最小,但根据现场情况而定。总之,接近满量程误差越小
配料工作顺序
按工艺配料顺序,启动加料装置。先快速向计量配料仓加料至接近值时(具体值调试时确定),快速加料装置停止。精加料装置继续加料,逐渐接近配料量,考虑到悬浮量,精加料装置提前逐渐减速停止(提前量调试时确定)。同时截止阀立刻关闭,截住可能出现的塌料。仪表随时跟踪下料量,精加料装置停止后,延时Δt秒,待静止后,仪表稳定的显示值,为第一种物料的工艺配料量。紧接着,第二种物料开始先快速向计量配料仓加料……重复上述程序直至完成全部配料过程。考虑操作者的操作习惯和具体要求,也可手工点动精加料。 
计量配料仓的配料工作全部完成后,仓底的斜口密封阀门自动打开,计量配料仓的物料通过软联结和管道排入混合机。物料排空后,仪表回零,斜口密封阀门自动关闭。进入下一个配料循环。如果物料不能及时排空,斜口密封阀门则不能自动关闭。就不能进入下一个程序。此时,喷气嘴自动向斜下方喷气,将料排出。如果是柔性仓,则自动启动按摩装置,将料排出。 斜口密封阀门非常重要,可以实现全密封。如果仓底阀门密封不好,有泄露,不仅影响配料的准确性,而且现场粉尘太大,污染环境。
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