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ZQJ煤矿用气动架柱式钻机说明书

ZQJ煤矿用气动架柱式钻机说明书

  ZQJ煤矿用气动架柱式钻机主要用于具有煤与瓦斯突出和爆炸危险性的煤矿,也可用于一般煤矿钻进瓦斯抽放孔、煤层注水孔、灭火注浆孔及其它工程孔。

全国销售热线:400-083-4511 0537-7970778 13280082001

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ZQJ煤矿用气动架柱式钻机说明书说明书

ZQJ煤矿用气动架柱式钻机说明书

ZQJ煤矿用气动架柱式钻机说明书|ZQJ-150/2型气动架柱式钻机


1、概述
本使用说明书按 GB9969.1-1998 工业产品使用说明书总则的规定编写。
1.1 产品特点
ZQJ-150/2 型煤矿用气动架柱式钻机(以下简称钻机)是 新研制的 ZQJ 系列钻机之一。该钻机是结合煤矿现场使用的最新需求和改进意见而设计制造的。
1.2 用途及适用范围
ZQJ-150/2 型煤矿用气动架柱式钻机主要用于具有煤与瓦斯突出和爆炸危险性的煤矿,也可用于一般煤矿钻进瓦斯抽放孔、煤层注水孔、灭火注浆孔及其它工程孔。适用于岩石坚固性系数 f<6 的各种煤层、岩层,要求巷道或钻场断面大于 2.7m2,高度大于 1.8m,宽度大于 1.5m。
1.3 型号说明
型号示例:ZQJ-150/2 型煤矿用气动架柱式钻机:Z 表示钻机;Q 表示气动驱动回转器;J 表示架柱式;150/2 表示在 0.5MPa 气压下的额定转矩为 150N·m,此时回转器功率为 2kW。
2、主要结构与工作原理
2.1 钻机整体结构如图 1 所示,主要由旋转部、推进部、机架、机头、立柱、分压器、钻具等组成。该钻机以压气为动力,要求供气量大于 6m2/min,供气压力 0.4~0.6MPa,压气经分零器分为 3 路压气,即旋转气路、进给气路、排渣气路(采用压气排渣,也可采用水排渣)。
2.1.1 旋转气路的压气经配气阀驱动气动马达输出轴旋转,再经 2 级齿轮减速传递到减速箱主轴并带着水辫轴钻具旋转,配气阀可控制钻具的正转、反转、停止,并可调节钻具的转速。
2.1.2 推进气路的压气经配气结构(包括阀芯、阀体)驱动推进马达输出轴旋转,再经 1 级齿轮和 1 级蜗杆、蜗轮减速传递到减速器输出轴(小齿轮轴)旋转,该轴齿轮与机架上的齿条啮合,旋转部、推进部一起沿机架导轨可作往复直线运动,配气机构可控制钻具前进、后退和停止,并可调节前进、后退速度。
2.1.3 排渣气路的压气由一阀门控制,采用压气排渣时打开压气阀门,关闭水阀门,压气经水辫、钻杆输出到孔底,进行排渣。采用水排渣时,打开水阀门,关闭压气阀门。
2.2 旋转部
旋转部(如图 2)主要由水辫(如图 3)、减速箱(如图 4)、风动马达(如图 5)、固定块、底座等组成。分气器来的压气经配气阀驱动气动马达输出轴旋转,再经减速箱两级齿轮减速传递到主轴并带着水辫轴旋转。配气阀可控制水辫轴的正转、反转和停止,并可调节水辫轴的旋转速度。
2.3 推进部
推进部(如图 6)主要由推进马达(如图 7)、减速器(如图 8)、配气机构(主要包括阀芯、阀体、卡圈)等组成。分气器来的压气经配气阀驱动推进马达输出轴旋转,再经减速箱一级齿轮和一级蜗杆蜗轮减速后传递到减速器输出轴(小齿轮轴)旋转。配气机构可控制输出轴的旋转方向、停止,并可调节输出轴的旋转速度。
2.4 机架
机架(如图 9)系框架组焊件,主要由机架体、齿条等组成,支承和安装旋转、推进部并作往复运动导向。
2.5 机头
机头安装在机架前端面,其作用是为钻杆导向,在拆装时卡住钻杆。设计有两种类型,即适用于光杆钻杆的机头(图 10-1)和适用于螺旋钻杆的机头(图 10-2),供用户选用。
2.6 立柱)
立柱(图 11)主要由顶盖、丝杆、套筒、横梁、机架座等组成。起支承和安装主机(包括机架、旋转部、推进部)和锚固作用。
2.7 钻具
钻具包括钻头和钻杆。该钻机设计有两种钻具(图 11-1、图 11-2)供用户选用。
直径为φ75mm、长度为 800mm 的螺旋钻杆,配φ75 硬质合金钻头。
直径为φ42 mm,长度为 800mm 的光杆钻杆,配三级组合式硬质合金钻头。钻头分为 3 级,即φ65mm 的中心钻头、φ85mm 的 2 级钻头和φ115mm 的 3级钻头,可中心钻头和 2 级钻头组合使用,亦可单独使用中心钻头。

3、主要技术参数 
主要技术指标 单位 主 要 参 数 
最大钻进深度 m 100 
钻杆直径 mm φ42×800、φ75×800 
钻孔直径 mm φ65、φ75、φ115 0.4~0.6 
工作气压 MPa 0.4 0.5 0.6 
额定转矩 N·m 120 150 170
额定转速 r/min 100 120 135
旋转马达耗气量 m 3/min 5.5 6.5 8.0
推进马达耗气量 m 3/min 3.5 4.5 5.5
最大输出功率 kW 1.3 2.0 2.55
空载转速 r/min 210 250 280 1/2
空载转速 r/min 105 125 140 1/2
空载转速下的转矩 N·m 118 148 170
失速转矩 N·m 260 320 360
最大负荷转矩 N·m 230 280 315
启动转矩 N·m 240 300 340
推进力 Kn 6
空载推进速度 mm/min 800
工作高度 mm 1500
推进行程 mm 1100
适应煤层硬度系数 f<6
钻孔倾角 ° 0~90
噪声(声压级) dB(A) 95
噪声(声功率级) dB(A) 112
主机重 Kg 200
钻机机重 Kg 269
主机外形尺寸 mm 2410×580×570(长×宽×高)
4、地面试车
钻机下井使用前应进行地面试车,发现问题及时处理。
4.1 所有操作人员必须培训合格,并持有上岗证,方可进行操作。
4.2 检查旋转部减速箱黄油润滑情况,推进部减速器加入润滑油(40#机油),旋转部配气阀和推进部配气机构的操作应灵活可靠。
4.3 将主机(包括机架、旋转部、推进部、机头,出厂时已将旋转部、推进部、机头安装在机架上)置于适当位置,按照图 1 连接压气胶管,可同时操作
旋转部配气阀和推进部配气机构手把,旋转部正反转各 5 分种;旋转部和排进部一起前进后退往复运行 5 次。操作应灵活可靠,运转应平稳,不得有异常
声响和异常现象,否则应停机检查,发现问题及时处理。
5、下井运输
5.1 钻机下井前可根据使用单位井巷和运输设备情况,可将钻机解体成若干部件。为了正确完成钻机的拆卸和井下安装,从事该项的工作人员应根据技术
文件熟悉本机结构,详细了解并掌握各连接部位的连接和拆卸方法。
5.2 钻机可分解成主机、立柱、钻具等部件。拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上,以免丢失或混淆,各进气口应包裹或加帽罩,避免污物进
入机构内。
5.3 解体后的各部件应牢固地固定在运输设备上(内),运输过程中应避免碰撞、翻转和跌落。
6、井下安装试车
6.1 钻机安装前,首先清理好场地,周围的岩层应安全可靠,且具有足够的空间,通风良好。
6.2 配有与钻机相适应的气源(供气量大于 6m
2/min,供气压力 0.4~0.6MPa)或水源(采用水排渣,供水量 Q>50L/min,供水压力>0.3MPa)及相应的
配件。
6.3 根据钻孔的方位角按照图 11 布置,旋转上下丝杆将立柱牢固地锚固在顶底之间,并用锁紧螺母锁紧,锚固立柱时应该在顶盖与顶、底板间加木垫。
6.4 将主机吊装在立柱横梁上的机架上并紧固。根据使用钻杆的类型在机架前端安装相应的机头。
6.5 通过横梁两端抱箍,调整横梁的位置,即可调整钻孔的高度;通过机座底下面的抱箍调整钻孔的倾角,通过机架下的转盘调整钻机的方位角。
6.6 钻机安装好后,接上压气胶管,按 4.3 条进行试车。试车后接上排渣风管或水管。
7、钻机钻孔的操作
7.1 安装钻杆和钻头的操作:旋转部退至机架后端,将钻杆旋接在水辫轴上,打开机头上的夹头,旋转部旋转,徐徐前进,当钻杆前端外螺纹通过机头后
停机,再将钻头旋接再钻杆上。
7.2 开孔的操作:修平开孔处的煤岩,保证钻头接触平稳,打开供气或供水阀门,给水辫供气或供水,旋转部旋转并徐徐推进,当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后,方可正常钻进。
7.3 加接钻杆的操作:钻机钻进到钻杆四方处,停止推进,旋转部慢旋,钻杆上的四方对准夹头时停止旋转,将夹头卡住钻杆,再操作旋转部反转并慢慢
后退,当水辫轴与钻杆的连接螺纹松落后,可停止旋转并以正常速度后退到可放入一根钻杆时,停止后退,加入加接的钻杆并对准中心,松开夹头,旋转
部旋转并前进,即可接上钻杆,钻机正常钻进。
7.4 拆卸钻杆的操作:钻机钻完一个钻孔或需要更换钻头时都要拆卸钻杆。拆卸钻杆时,旋转部正转并后退,当第二根钻杆四方对准夹头时停止旋转和后
退,关闭水辫供气或供水闸门,将夹头卡住钻杆,旋转部反转并后退,即可松开钻杆一端螺纹,另一端螺纹需人工用管钳卸下第一根钻杆。然后旋转部正
转并前进与第二根钻杆连接后,停止旋转和前进,松开夹头,再按上面的操作程序即可卸下第二、第三根直至最后一根钻杆。
7.5 操作中的注意事项
7.5.1 钻机在钻孔过程中,严禁旋转部反转。只有在加接或拆卸钻杆时,夹住钻杆后才可反转。
7.5.2 注意钻机各运动部件的温度情况,轴承、气动马达、减速箱箱体等处的温度不得超过 60℃,否则应停机检查并加以处理。
7.5.3 观察钻机在钻进过程中的运转状态,若发现有过载的现象,可操作推进部配气机构手把,降低推进速度。若发现有异常声响、旋转部和机架摆动大、
立柱有晃动,应停机检查并加以处理。
7.5.4 各操作手把应按规定的记号和规定的操作程序操作。换向不应过快,以免造成气压冲击,损坏机件。
8、保养、维修
8.1 钻机在使用期间,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,进行日常维护和定期检查,钻机不能带病作业。
8.2 交接班时,检查各操作手把是否灵活可靠,各压气胶管连接是否完好,有无漏气现象,发现问题应及时处理。
8.3 每班对机架导轨面和齿条进行清理并涂抹 20#机油一次;每周对立柱丝杆进行清理并涂抹黄油一次,对旋转部、减速箱加涂黄油一次,对推进部减速
器润滑油检查一次,若润滑油减少应及时补充。
8.4 每 3 个月更换推进部减速器润滑油一次,清洗和更换旋转部减速箱黄油一次。
8.5 每 6 个月检修钻机一次。
9、常见故障和处理方法
钻机常见故障和处理方法见下表。实际工作中应结合具体情况综合分析,准确判断及时处理。
常见故障及处理方法
部 件  故 障  可能原因 处理方法
供气压力小 调整供气压力
压气管路堵塞 清洗压气管路
配气阀手把不到位 将配气阀手把打到位
输出扭矩不足 气动马达磨损严重更换气动马达
供气气量小 调整供气量
压气管路连接不好或破损 重新连接或更换压气管路
配气阀手把不到位 将配气阀手把打到位
输出转速不足 
气动马达磨损严重 更换气动马达
润滑黄油缺少 加涂黄油
轴承磨损或损坏 更换轴承
减速箱发热或声响大 
齿轮磨损严重或打齿 更换齿轮
滑块与导轨间隙偏大或滑块磨损严重 调整滑块安装位置或更换滑块
旋转部
旋转部运行摆动大 齿条齿间有异物堆积 清除齿条齿间异物
供气压力小 调整供气压力
压气管路堵塞 清洗压气管路
配气阀手把不到位 将配气阀手把打到位
推拉力不足
推进马达磨损严重 更换推进马达
推进部
推进速度慢 供气量小 调整供气量
压气管路连接不好或破损 重新连接或更换压气管路
配气阀手把不到位 将配气阀手把打到位
推进马达磨损严重 更换推进马达
润滑黄油缺少 加涂黄油
轴承磨损或损坏 更换轴承
推进减速器发热或声响大 蜗轮、蜗杆磨损严重 更换蜗轮、蜗杆
10、贮存保管
钻机未使用或使用后需贮存(必须对整台钻机进行彻底清洗及维修)就贮存在通风良好,防潮、无腐蚀性气体的仓库内。
11、生产厂保证、售后服务事项
本厂具有完善的售后服务体系,有专人负责售后服务工作。有较严格的质量保证体系,设备加工制造、性能检验严格遵循行业标准,产品质量完全能
得到保证。
本厂保证:
(1)在用户遵守保管、使用、安装、运输规则的前提下,在 6 个月内,凡因制造质量发生损坏时,生产厂负责修理或更换。
(2)生产厂承担钻机修理业务和零配件供应。
(3)生产厂有面授、函授和应邀举办钻机技术培训业务。
12、装箱单
装 箱 内 容     数 量
钻机产品合格证   1 份
钻机使用说明书   1 份
钻机安全标志准用证 1 份

 
ZQJ-150/2型煤矿用气动架柱式钻机


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